Viktiga delar:
Låt oss nu prata om relevant kunskap om de viktigaste delarna av doseringsmaskinen.Jag hoppas att vår delning kan låta dig förstå den kvantitativa doseringsmaskinen bättre.
Vilka är de viktigaste delarna av doseringsmaskinen?
Doseringsmaskinen består av en vågenhet, vagn, transportanordning för sypåsar, pneumatiskt system, dammborttagningssystem, kvantitativt förpackningskontrollinstrument, etc. Nyckelkomponenten som påverkar förpackningshastigheten och noggrannheten är vägningsenheten, som inkluderar förvaringsfack, grind , skäranordning, vågkropp, påsklämanordning, stöd, elektrisk styranordning, etc.
Lagerbehållaren är en buffertbehållare, som används för materiallagring och ger ett nästan enhetligt materialflöde;Grinden är placerad i botten av förvaringsfacket och används för att försegla materialet i förvaringsfacket i händelse av underhåll eller fel på utrustningen;Materialskäranordningen består av en materialskärningsbehållare, en materialskärdörr, ett pneumatiskt element, en påfyllningsventil, etc. den ger snabb, långsam och matning under vägningsprocessen.
Materialflödet för snabb och långsam matning kan justeras separat för att säkerställa att förpackningsvågen med konstant vikt uppfyller kraven på mätnoggrannhet och hastighet;Luftpåfyllningsventilens funktion är att balansera lufttrycksskillnaden i systemet under vägning;Vågkroppen består huvudsakligen av vägningsskopa, bärande stöd och vägningssensor för att slutföra omvandlingen från vikt till elektrisk signal och överföra den till styrenheten;
Påsklämanordningen består huvudsakligen av påsklämmekanism och pneumatiska element.Den används för att klämma fast förpackningspåsen och släppa in allt vägt material i förpackningspåsen;Den elektriska kontrollenheten består av vägningsdisplaykontroller, elektriska komponenter och kontrollskåp.Den används för att styra systemet och få hela systemet att fungera korrekt enligt den förinställda proceduren.
Områdesskillnad och definition:
Med den kontinuerliga förbättringen av produktionstekniken finns det fler och fler typer av förpackningsvågar.Oavsett om det är granulärt material, pulverformigt material eller flytande material kan det förpackas med en förpackningsvåg med motsvarande funktioner.Eftersom mätområdet för varje påse med olika material är olika, kan doseringsmaskinen delas in i konstant förpackningsskala, medelstor förpackningsskala och liten förpackningsskala enligt mätområdet.
Det nominella vägningsvärdet är 50 kg och vägningsintervallet är 20 ~ 50 kg.Kvantitativ förpackningsskala är en konstant kvantitativ förpackningsskala.Storleken på 20 ~ 50 kg förpackningspåse är måttlig, vilket är bekvämt för stapling och transport.Därför används denna kvantitativa doseringsmaskin flitigt.Den kvantitativa doseringsmaskinen med ett nominellt vägningsvärde på 25 kg och ett viktområde på 5 ~ 25 kg kallas medelstor kvantitativ förpackningsvåg.Den kvantitativa doseringsmaskinen används främst för invånarnas konsumtion, som är bekväm att bära och har stor förbrukning.
I allmänhet klassificeras den kvantitativa doseringsmaskinen med ett nominellt vägningsvärde på 5 kg och ett viktområde på 1 ~ 5 kg som en liten kvantitativ doseringsmaskin.Den kvantitativa doseringsmaskinen används främst för förpackning av spannmål och mat för invånare, och foderfabriker och läkemedelsfabriker används för förpackning av vitaminer, mineraler, läkemedel och andra tillsatser.På grund av den lilla förpackningskvantiteten och det låga tillåtna felvärdet.
Enligt installationsformuläret är doseringsmaskinen uppdelad i fast typ och mobil typ.Den kvantitativa doseringsmaskinen som används i spannmåls- och foderproduktionsanläggningar är vanligtvis fast och direkt installerad i processflödet;Den kvantitativa doseringsmaskinen som används i spannmålsdepåer och kajer är vanligtvis mobila, användningspositionen är inte fixerad, rörelsen krävs för att vara bekväm och flexibel, vägnings- och förpackningsnoggrannheten är hög, stabil och pålitlig.
Om förpackningsvågen misslyckas, analysera först orsaken till felet.Om det är ett enkelt fel kan det hanteras direkt.Om felet är besvärligt, rekommenderas att kontakta tillverkaren för underhåll eller hitta professionella tekniker för underhåll.Ta inte hand om det själv för att undvika andra misslyckande.
Försiktighetsåtgärder för underhåll:
Doseringsmaskinen ger bekvämlighet för vårt arbete, men den behöver noggrant underhåll under användningsprocessen.Så vad bör man vara särskilt uppmärksam på vid underhåll?Uppenbarligen, bara genom att bemästra dessa, kan vi bättre spela rollen som förpackningsskala.
När du använder förpackningsvågen, var uppmärksam på att kontrollera dess arbetsbelastning för att undvika överbelastning och sensorskador.Efter att instrumentet eller sensorn har bytts ut, kalibrera vågen vid speciella omständigheter.Dessutom ska alla delar av vågen rengöras och inspekteras regelbundet för att säkerställa att allt är normalt och för att hålla utrustningen ren.
Innan du börjar, var uppmärksam på att tillhandahålla korrekt och stabil strömförsörjning till doseringsmaskinen och se till att den är bra jordad.Det bör noteras att oljan i motorreduceraren ska bytas efter 2000 timmars drift och sedan var 6000:e timme.Dessutom, om punktsvetsning används för underhåll i eller runt vågkroppen, bör det noteras att sensorn och svetshandtagets linje inte kan bilda en strömslinga.
För att säkerställa att utrustningen alltid håller ett bra och stabilt drifttillstånd måste vi säkerställa att stödplattformen under förpackningsskalan upprätthåller tillräcklig stabilitet,
och vågkroppen får inte anslutas direkt till den vibrerande utrustningen.Under drift ska utfodringen vara enhetlig för att säkerställa enhetlig, stabil och tillräcklig utfodring.Efter att arbetet med doseringsmaskinen är avslutat ska platsen rengöras i tid och kontrollera om smörjolja behöver tillsättas doseringsmaskinen.
Under hela användningsperioden bör personalen vara mycket uppmärksam på och noga observera om det finns några negativa problem i förpackningsskalan.Om något problem upptäcks ska det hanteras i tid för att förhindra att problemet försämras, påverkar den normala produktionen av doseringsmaskinen och orsakar förluster för oss.
Posttid: 2022-02-10